通过一整套工具来组织，管理，协作和跟踪设计评审中的问题，从而将协作决策管理扩展到整个数字模型。通过实时访问准确的信息，用户可以对多CAD设计进行协作审查，以实时检测对复杂和大型数字模型的干扰，检测整个产品或产品内部的潜在间隙，接触和碰撞缺陷。具体的设计环境。

全局数字模型3D验证过程有助于在产品开发生命周期的早期识别问题，并捕获它们以进行进一步的分析和提出解决方案。

此过程优化了对大量数据的处理，并简化了下游过程使用的数据。

ENOVIA 数字化样机优势

借助Digital Mockup Reviews跨学科的协作，可以更早地识别和解决设计问题：

  • 围绕设计解决方案的清晰沟通(使用注释解释关注点)。
  • 早期发现和处理由于干扰管理的模型不一致。
  • 易于使用友好的用户体验。
  • 无缝集成体验。
  • 云和移动准备就绪。
  • 大数据可视化。
  • 可伸缩的表演。

角色/功能 介绍

数字样机独立审查

在单个虚拟产品上进行全球合作，并实时解决问题：

  • 通过专注于实时数字样机（DMU）进行设计审查时发现的当前产品问题而无需本地下载CAD文件，从而实现更快的设计成熟度。
  • 启用轻量化的可视化技术并使用过滤器选择加载相关的CAD结构，可以提高设计人员的生产率。
  • 使企业中的任何人都可以参与DAE的工作，从而无需CAD创作许可证就可以更快地发现问题。
  • 通过进行协作和并发的审查来报告问题并跟踪解决措施，进行具有追溯性的有效问题解决流程。
  • 通过预先计算，导航和分析设计干扰，减少设计错误并消除相关成本。

数字样机整体审查

在整个价值网络上的任何设备上查看和评估产品3D模型：

  • 通过可视化和评估3D EXPERIENCE平台中捕获的“干扰检查”结果，轻松确定干扰。
  • 在标记或干扰模拟和度量上发现的问题上进行协作。
  • 可视化并检查功能公差和注释（FT＆A），技术属性，工程图。
  • 立即就数字模型标记和预组装分析进行协作。
  • 在产品开发周期的早期识别并解决设计问题。
  • 通过解释问题的注释清晰地传达解决方案。

数字样机验证工程

通过对完整的Digital Mockup审查过程进行正式管理，验证虚拟原型并更快地解决问题：

  • 通过专注于在实时数字样机上进行设计审查时发现的当前产品问题，从而加快了设计成熟度，而无需在本地下载CAD文件。
  • 通过使用过滤器和轻量级可视化技术快速加载3D数据，快速为大型产品准备3D上下文并提高设计人员的生产率。
  • 使用具有完全可追溯性的实时设计审查流程来有效解决问题。
  • 通过预先计算，导航和分析设计干扰，减少设计错误并消除相关成本。

体积计算

通过创建周围零部件或装配体的简化替代表示，简化围绕几何表示的协作：

  • 通过简化复杂装配体的表示来增强加载和3D导航性能。
  • 通过仅包括所需的设计细节以及用户定义的简化网格精度级别，来简化下游过程使用的数据。
  • 在简化的与零件外部表示（称为“包装”）的帮助下，在与供应商进行安全的设计交换过程中保护设计IP。
  • 确保运动部件的空间以避免运动部件或振动部件之间的干扰，并具有准确捕获扫掠体积的能力。
  • 通过管理空间保留或数字评论的备用表示形式，为整个生态系统提供正确级别的信息。